Methodus PVT crystalli longi resistentiae carburi silicii in fornace crescentis 6/8/12 pollices in massa crystalli SiC

Methodus PVT crystalli SiC lingotis carburi silicii resistentiae, fornacis crystalli longi, 6/8/12 pollices, in forma resistentiae, quae in fornace crescunt. Imago Praecipua.

Descriptio Brevis:

Fornax resistentiae accretionis carburi silicii (methodus PVT, methodus translationis vaporis physici) est instrumentum clavis ad accretionem crystalli singularis carburi silicii (SiC) secundum principium sublimationis-recrystallizationis altae temperaturae. Technologia calefactionem resistentiae (corpus calefactionis graphiti) adhibens materiam crudam SiC sublimat ad temperaturam altam 2000~2500℃, et recrystallizatur in regione temperaturae humilis (crystallus seminalis) ad formandum crystallum singularem SiC altae qualitatis (4H/6H-SiC). Methodus PVT est processus vulgaris ad productionem massalem substratorum SiC 6 unciarum et infra, qui late adhibetur in praeparatione substratorum semiconductorum potentiae (velut MOSFETs, SBD) et instrumentorum frequentiae radiophonicae (GaN-on-SiC).

Mitte nobis inscriptionem electronicam

Proprietates

Principium operandi:

1. Impletio materiae rudis: pulvis (vel massa) SiC altae puritatis in fundo crucibuli graphiti (zona temperaturae altae) positus.

2. Vacuum/ambitus iners: cameram fornacis vacuum subige (<10⁻³ mbar) vel gas iners (Ar) transmitte.

3. Sublimatio altae temperaturae: calefactio resistentiae ad 2000~2500℃, SiC decomponitur in Si, Si₂C, SiC₂ et alia elementa phasis gaseosa.

4. Transmissio phasis gaseosae: gradiens temperaturae diffusionem materiae phasis gaseosae ad regionem temperaturae humilis (finem seminis) agit.

5. Incrementum crystalli: Phase gaseosa in superficie Crystalli Seminis recrystallizat et in directione secundum axem C vel axem A crescit.

Parametri principales:

1. Inclinatio temperaturae: 20~50℃/cm (moderatio incrementi celeritatis et densitatis vitiorum).

2. Pressio: 1~100mbar (pressio humilis ad impuritatum incorporationem reducendam).

3. Celeritas incrementi: 0.1~1mm/h (qualitatem crystalli et efficientiam productionis afficiens).

Proprietates principales:

(1) Qualitas crystalli
Densitas vitiorum humilis: densitas microtubulorum <1 cm⁻², densitas dislocationum 10³~10⁴ cm⁻² (per optimizationem seminum et moderationem processus).

Imperium polycrystallinum: 4H-SiC (vulgo), 6H-SiC, proportionem 4H-SiC >90% crescere potest (necesse est accurate moderari gradientem temperaturae et rationem stoichiometricam phasis gaseosae).

(2) Efficacitas instrumentorum
Stabilitas temperaturae altae: temperatura corporis calefactionis graphitae >2500℃, corpus fornacis designum insulationis multi-stratosum (velut feltrum graphitae + tunicam aqua refrigeratam) adoptat.

Imperium uniformitatis: Fluctuationes temperaturae axiales/radiales ±5°C constantiam diametri crystalli praestant (deviatio crassitudinis substrati 6 unciarum <5%).

Gradus automationis: Systema moderationis PLC integratum, monitorium temperaturae, pressionis et incrementi celeritatis in tempore reali.

(3) Commoda technologica
Alta materiae utilitas: ratio conversionis materiae rudis >70% (melior quam methodus CVD).

Compatibilitas magnitudinis amplae: productio massalis sex unciarum perfecta est, octo unciarum in stadio progressionis est.

(4) Consumptio et sumptus energiae
Consumptio energiae unius fornacis est 300~800kW·h, quae 40%~60% sumptus productionis substrati SiC efficit.

Magnum est pretium in apparatu collocatum (1.5M 3M per unitatem), sed sumptus substrati unitatis minor est quam methodo CVD.

Applicationes principales:

1. Electronica potentiae: substratum SiC MOSFET pro invertere vehiculi electrici et invertere photovoltaico.

2. Instrumenta radiofrequentiae: substratum epitaxiale GaN super SiC (praesertim 4H-SiC) statio basis 5G.

3. Instrumenta pro condicionibus extremis: sensoria altae temperaturae et altae pressionis pro apparatu aerospatiali et energiae nuclearis.

Parametri technici:

Specificatio	Detalia
Dimensiones (L × L × A)	2500 × 2400 × 3456 mm vel ad libitum
Diameter Crusculi	900 mm
Pressio Vacui Ultima	6 × 10⁻⁴ Pa (post 1.5 horas vacui)
Ratio Effusionis	≤5 Pa/12h (ex coctione)
Diameter Axis Rotationis	50 mm
Celeritas Rotationis	0.5–5 rpm
Methodus Calefactionis	Calefactio resistentiae electricae
Temperatura Maxima Fornacis	2500°C
Potentia Calefactionis	40 kW × 2 × 20 kW
Mensura Temperaturae	Pyrometrum infrarubrum bicolor
Ambitus Temperaturae	900–3000°C
Accuratio Temperaturae	±1°C
Ambitus Pressionis	1–700 mbar
Accuratio Moderationis Pressionis	1–10 mbar: ±0.5% FS; 10–100 mbar: ±0.5% FS; 100–700 mbar: ±0.5% FS
Typus Operationis	Onus inferius, optiones securitatis manuales/automaticae
Proprietates Optionales	Mensura temperaturae duplex, zonae calefactionis multiplices

Officia XKH:

XKH totum processum furni PVT SiC praebet, inter quae adaptatio instrumentorum (designatio campi thermalis, moderatio automatica), evolutio processus (moderatio formae crystalli, optimizatio vitiorum), institutio technica (operatio et sustentatio) et subsidium post-venditionem (substitutio partium graphitarum, calibratio campi thermalis) ut clientibus auxilium ferat ad productionem massalem crystalli sic altae qualitatis assequendam. Praeterea officia emendationis processus praebemus ut productionem crystalli et efficientiam incrementi continuo augeamus, cum tempore typico trium ad sex mensium.